绥化低硫低氮增碳剂 嘉信碳素 低硫低氮增碳剂生产商

发布日期 :2019-08-19 12:39 编号:5587978 发布IP:123.58.44.103
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增碳剂对熔炼的影响主要有三方面:1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。 2.增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸件材料性能高。




石墨增碳剂与煤质增碳剂有什么区别?一是原材料不同,低硫低氮增碳剂生产商,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,低硫低氮增碳剂价格,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;二是特性不同,低硫低氮增碳剂生产,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等,这些是优点是煤质增碳剂不具备的;三是吸收率不同,石墨增碳剂的吸收率在90%以上,绥化低硫低氮增碳剂,这也是为什么固定碳含量较低(75%)的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。




增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。


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